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目前我國是世界上集裝箱的第一制造大國，并在這一生產領域創造了三項世界第一。揚州某集裝箱生產企業，主要污染源來自于生產線及噴漆房的乙酸丁酯、丁醇、苯、甲苯、二甲苯、苯系物等揮發性有機廢氣，青島路博環保結合用戶需求及車間工況設計出一整套的廢氣處理方案，在雙方深入交換需求及多次方案修改后確定了最終的可行工藝，廢氣處理區域分為以下四組：
預處理生產線五臺機器共用一套廢氣處理系統，采用兩級過濾+活性炭吸附+催化燃燒脫附工藝，合計總處置風量為6萬m3/h;
特箱B生產線底漆房、面漆房共用一套廢氣處理系統，采用水洗+脫水裝置+兩級過濾+活性炭吸附+催化燃燒脫附工藝，合計總處置風量為10萬m3/h;
特箱A生產線底漆房、內面漆預涂房、中層漆房、面漆房處置風量各3.5萬m3/h，共10套處理系統，采用)脫水裝置+過濾+活性炭吸附工藝，合計總處置風量為14萬m3/h;
標箱生產線底漆房處置風量3.5萬m3/h*2、內面漆房處置風量5萬m3/h*2、中層漆房處置風量5萬m3/h*2、面漆房處置風量處置風量5萬m3/h*4，共10套處理系統，采用脫水裝置+過濾+炭罐工藝，合計總處置風量為47萬m3/h。
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