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噴涂廢氣處理工藝噴涂廢氣處理裝置

噴涂廢氣治理一直是眾多企業(yè)主關(guān)心和頭疼的問題，近期我們也是收到不少噴漆廢氣收集凈化的咨詢問題。針對噴涂廢氣處理工藝路博小編也是去請教了我們的技術(shù)工程師們。接下來路博小編為大家簡單總結(jié)下噴涂廢氣的特點及處理工藝：
噴涂廢氣特點：
噴涂工序遍布在很多行業(yè)，其中我們常見的一些需要的噴涂的行業(yè)有汽車制造、機械制造、家具行業(yè)和裝潢等。在噴漆、烤漆工作過程中產(chǎn)生的廢氣便叫做噴涂廢氣。
噴涂廢氣中主要的構(gòu)成成分為苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。
那如何將噴涂廢氣中有害成分回收呢？接下來小編為大家總結(jié)幾個可行性方案：
噴涂廢氣的幾個主要治理方法：

1.燃燒法：包含蓄熱式焚燒爐（RTO）和催化燃燒爐（CO）

蓄熱式焚燒爐（RTO）其原理是將有機廢氣加熱到一定溫度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機化合物被氧化并分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱器，加熱陶瓷體并“蓄熱”，用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱器分成兩個或兩個以上的區(qū)域或蓄熱室，每個區(qū)域或蓄熱室應依次經(jīng)過蓄熱、放熱、清洗等程序，并連續(xù)重復工作。應在“放熱”后立即引入適量的清潔空氣來清潔再生器(以確保揮發(fā)性有機化合物去除率在95%以上)，并且“蓄熱”程序只能在清潔完成后進行進入。

催化燃燒爐（CO）：催化燃燒裝置是在較低溫度條件下，在催化劑的作用下，將有機廢氣中的碳氫化合物快速氧化成水和二氧化碳，達到處理的目的。催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。有機廢氣經(jīng)換熱器預熱至200 ~ 400，然后進入進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的廢氣成分和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，廢氣成分和氧分子在較低溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

2、活性炭吸附：
活性炭吸附法是用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生。再生過程中排出的溶劑廢氣被冷凝并與水分離，回收溶劑，適用于不連續(xù)處理工藝，尤其對低濃度有機廢氣中的溶劑回收具有良好的效果。

3、噴淋塔：
噴淋塔其基本原理是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達成清凈空氣的目的。
氣流中的[粒狀污染物]與洗滌液接觸之后，液滴或液膜擴散附於氣流粒子上，或者增濕於粒子，使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。[氣態(tài)污染物質(zhì)]則借著紊流、分子擴散等質(zhì)量傳送以及化學反應等現(xiàn)象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。并可在洗滌液中添加化學物質(zhì)，以吸收方式控制氣狀臭味物質(zhì)。

4.冷凝回收法
冷凝回收主要利用冷介質(zhì)處理高溫有機廢氣蒸汽，可有效回收溶劑。處理效果與制冷劑的溫度有關(guān)