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隨著國內工業自動化程度的提高，等離子切割機的應用也越來越普遍。但切割過程中產生的大量粉塵和煙塵對工人的健康和整個工作環境都有很大的影響，不僅嚴重影響工人健康，切割過程中產生的火星本身具有可燃性，為有效解決員工健康問題和火災隱患切割煙塵污染成為廣大企業必須解決的問題。 那么離子切割機的煙塵怎么才能有效處理呢？ 路博環保小編為大家整理了關于等離子切割煙塵治理的方式方法，希望對大家有幫助：

等離子切割機除塵設備
 吹吸式

工作原理：

該除塵方式主要是在切割平臺的一側放置一根滑動吸風道，上面設有可隨切割機一起移動的吸風口。在切割平臺的另一側裝有一個帶軸流風機的吹風口，吹風口、吸風口同時固定在切割機上，且與切割頭保持一條直線。切割平臺下部可利用立板形成的抽風道，始終保持在切割的有限寬度內產生的煙塵抽風

系統開始時，密封皮帶在負壓作用下緊緊地貼附在方形吸風道上方，起到密封的作用。滑動吸風小車內有兩個滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵可通過滑動吸風小車的吸風口進入方形吸風道內，隨后吸入凈化器主機過濾凈化。

該種除塵方式不僅切割平臺結構簡單、材料少、且風量更省，后續使用過程中不需要額外的維護費用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。

根據切割工作平臺的寬度，可分為單滑動風道吹吸式（寬度<4.5m）和雙滑動風道吹吸式 （寬度>4.5m）。

風門式

工作原理：

為較大限度的降低投資成本并提高除塵效率，保證效果的同時也便于后期維護。

我公司將切割平臺平均分成若干個寬度相等的除塵隔斷，在每 一個除塵隔斷里設有既可以抽風又可以集灰的裝置 ，在灰斗的進風口處安裝上首道防火墻，在較大限度的降低明火和高溫灰塵直接進入凈化主機，防止出現高溫自燃現象。在平臺隔斷的端部安裝一套或者兩套自動封門，其與氣缸聯動。切割機移動到滑軌的任意位置，通過行程觸位開關等感測機構將相對應的風門自動開啟、始終保證只在切割的部位即產生煙塵的區域抽風除塵。隨后將收集捕捉到的煙塵經凈化主機凈化，凈化后的空氣可以直接排放到室內。

這種除塵方式對于煙塵、粉塵的捕捉率高， 粉塵清理方便。

根據切割工作平臺的寬度，可分為單側下抽風風門式工作臺和雙側下抽風風門式工作臺。

等離子切割煙塵治理專用配套凈化設備

在設計中提高了凈化器對切割煙塵的安全性能。其結構由兩部分組成，前端分離火星及大顆粒，后端進行煙塵的過濾。切割過程中的煙塵在通過管道進入過濾設備之前，進入預處理器，在預處理器內產生強烈的旋轉分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來，經過分離后的煙塵進入過濾主機，入口濃度減小，提高了過濾主機過濾效率，大幅延長了濾材的使用壽命。

整個切割臺的日常維護非常簡單，內部粉塵下料的日常清理也簡單方便。并且架料可以整體吊裝， 每個切割臺的工況都有所不同，不同的切割臺尺寸 、不同的切割工藝、不同的切割材質等都會影響到中央凈化系統的配套選型。

我們會針對您的工況提供合適的中央煙塵凈化系統。