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焊接車間粉塵處理的重要性以及除塵方式剖析

21世紀以來，環保問題成為了各大新聞媒體上較火的詞匯之一。電焊焊接作為一種金屬材料熱加工的基礎加工工藝，在冶金工業、石油化工、機械設備制造、船舶制造等很多工業企業中得到了普遍的運用。但電焊焊接生產流程中會導致許多對身心健康有害的氣體、煙塵等物質，特別是在是在空間小的場所內施焊時，焊接煙塵濃度值會高達100mg/m3以上，在一些通風不當的工作場所下以至于高達800mg/m3。這類環境惡劣的工作條件對焊接工作人員的身心健康構成了嚴重的威脅。選用一定有效途徑改進工作環境很有必要了，減少焊接煙塵對職工的健康損害和對環境的污染，已成為許多企業正急需解決的任務。

焊接煙塵凈化器的日常清潔直接影響其使用壽命.jpg

一、焊接煙塵有什么危害

(1)焊接煙塵的產生

電焊焊接是運用電能加熱，促使被焊接金屬材料局部達到液態或貼近液態，令其之融合形成穩固的不可拆卸的連接頭加工工藝方式。焊條在高溫下被熔融達到沸點時產生的高溫蒸氣在一脫離焊接高溫區便快速氧化并冷凝成細小的固態分散化粒子，飄浮在空氣中，形成了焊接煙塵。

(2)焊接煙塵的成份

焊接煙塵的化學成分，在于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發的難易度。不一樣成份的焊材和被焊接材料，在焊接時將導致不一樣成份的焊接煙塵。

二，焊接車間保護職工健康的具體措施

為減少焊接車間內的煙氣粉塵量，保護職工身心健康，相關規定有一定的技術性標準和強制性具體措施。

三，焊接車間除塵的方式及運用

不管是凈化廠房空氣還是保護勞動者身體健康，安裝除塵設備是較好的方法。不一樣除塵方式實際效果也不同，下邊介紹幾種常見的焊接車間除塵工藝及設備。

(1)焊接煙塵凈化器凈化

焊接煙塵凈化器凈化是工位除塵的常見的除塵方式。焊煙凈化器有別于普通的工位除塵，在進行煙塵凈化時可以不鋪裝集中管路，是將單個工位產生的焊接煙塵吸進除塵器內部過濾系統，過濾后的潔凈空氣重新排放到生產車間，煙塵則沉積到積灰抽屜。

焊接煙塵凈化器的設計原理：風機運行時，煙塵氣體由進風口進到除塵設備，在除塵設備內氣流被強制性更改風向且流速降低，煙塵隨氣流穿過濾筒時，被濾筒過濾而阻留在其表層，凈化后的氣體由濾筒內上升進到中筒體，經風機從風出口經活性炭過濾棉再次過濾排出，當濾筒表層煙塵較多時，打開脈沖開關，脈沖噴吹控制儀開始運轉，電磁脈沖閥工作，使氣包內的壓縮空氣經噴吹管噴高速噴到濾筒內，同時誘導數倍于噴射氣量的周邊空氣進到濾筒，導致濾筒內瞬時正壓，使積附在濾筒表層的煙塵受重力影響，落入灰斗中，可在停止設備運轉后將灰斗內灰塵清理。

(2)工位集中除塵

普通的工位除塵是在生產車間內部鋪裝通風風管，在焊接工位設置通風口，在生產車間外部設置大功率風機，將電焊焊接時導致的煙塵靠風機的吸力有通風口吸進，再利用氣體輸送選用管路集中排出生產車間。生產車間內部與通風口壓力對比，處在微正壓。因為空氣流向是以高壓到低壓，電焊焊接產生的煙塵會隨氣流進到通風風管。選用這類方法，通風口與煙塵源較近，蔓延的煙塵大大減少，對煙塵的吸進比例較高。因為煙塵蔓延減少，生產車間空氣狀況大大改進，職工吸進煙塵的概率大幅度降低。缺點是須要在生產車間內部鋪裝較長的管路，不便于改造施工，設計不合理可能會導致后期維護保養不便。而且管路和焊接煙塵采集點全是固定不動的，離集塵點越遠，收集的實際效果越差。

在實際運用中，需根據廠房結構、生產車間大小、電焊焊接點位置分布等計算、設計和布局管路、選擇風機，是一項較為復雜的工程。新的工位除塵選用了分散化的煙塵凈化器，對焊接煙塵進行了過濾處理，實際效果很好，凈化后的空氣直接循環進到生產車間，降低了能源消耗。

焊接煙塵集中凈化.jpg

(3)整體或者局部排煙

具體是利用生產車間頂端排風系統裝置將焊接煙塵隨空氣一同從生產車間底部排出。該方法是利用在生產車間房頂適合的位置安裝送風和排風系統裝置，利用送風和排風系統，促使生產車間煙塵氣流朝著排風系統的方向流動，從生產車間頂端排出。

(4)安裝選用吸塵焊槍

吸塵焊槍是一種將焊槍與吸風吸嘴組成一起的電焊焊接裝置。吸塵焊槍的實際效果與移動式煙塵凈化器相同，即在焊接煙塵未蔓延前將其吸進管路，有害物質可遠離呼吸區，能合理預防焊接煙塵對生產車間的污染和對人體健康的損害。吸塵焊槍僅僅是吸取焊接煙塵，對焊接煙塵凈化處理還需要配備焊接煙塵凈化器。

除塵焊槍設計原理：除塵焊槍的吸風口與電焊焊接煙霧導致源距離較近，一般只有幾厘米，因此抽風的實際效果較好。職工操作時，只要移動吸氣焊槍，吸嘴也同時移動，無需另外的動作，對許多較為復雜的結構件，其除塵實際效果作用是無法替代的。